Tehnologia de turnare de precizie silica sol
Proiectare proces → Proiectare scule → injecție de ceară → reparare forme → asamblare arbore → fabricarea cochiliei → deparafinare → topire și turnare → tăiere → șlefuire și îndreptare → tratament termic → sablare și decapare → inspecție → prelucrare mecanică → inspecție și ambalare.
Procesul de forjare cu sol de silice, cunoscut și sub denumirea de turnare cu sol de silice sau turnare de precizie, este o tehnică de fabricare a pieselor metalice de precizie. Procesul începe prin realizarea unui model de ceară care are aceeași formă ca produsul final. Aceste forme de ceară sunt apoi asamblate într-un „copac”, acoperite cu sol de silice și nisip de cuarț și repetate de multe ori pentru a construi o înveliș ceramică suficient de groasă. După finalizarea construcției cochiliei, matrița de ceară este îndepărtată prin încălzire, părăsind cavitatea. Metalul topit este apoi turnat în aceste matrițe ceramice preîncălzite, umplute cu cavități și răcite pentru a se forma. În cele din urmă, carcasa ceramică spartă scoate turnarea și efectuează curățarea și post-tratarea necesare pentru a atinge specificațiile cerute de produs.
Acest proces poate produce piese turnate cu forme complexe și de înaltă precizie și este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, echipamente medicale, automobile și alte domenii.
Procesul de forjare cu sol de silice a devenit metoda de turnare preferată în multe domenii de producție de vârf datorită preciziei sale ridicate și calității bune a suprafeței. Această tehnologie poate produce piese turnate aproape de net fără procesare mecanică, economisind foarte mult materialul și costurile de producție.
