Proces de turnare sub presiune a aluminiului
Proiectare proces → Proiectare scule → ansamblu matriță → topire și turnare → deschidere matriță → tăiere → sablare → lustruire → sablare → inspecție → prelucrare → ambalaj de inspecție.
Turnarea sub presiune a aluminiului este un proces eficient de turnare a metalelor, prin injectarea aliajului de aluminiu topit în matriță sub presiune mare și viteză mare, produce rapid piese de formă complexă cu dimensiuni precise și suprafețe netede. Procesul de turnare sub presiune a aluminiului include în principal următorii pași:
Topirea și pregătirea aliajului de aluminiu: În primul rând, blocurile de aliaj de aluminiu sunt plasate într-un cuptor și încălzite până la o stare topită. În timpul procesului de topire, pot fi adăugate alte elemente metalice pentru a forma aliaje specifice pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și fluiditatea turnării.
Injecție: aliajul de aluminiu topit este injectat în sistemul de injecție al mașinii de turnare sub presiune. Mașinile de turnare sub presiune folosesc de obicei un piston hidraulic sau mecanic pentru a împinge metalul topit în cavitatea matriței la viteză mare. Datorită presiunii ridicate, aliajul de aluminiu este capabil să umple caracteristici fine în matriță, rezultând modele complexe.
Răcire și solidificare: Metalul se răcește și se solidifică rapid în matriță. Datorită conductibilității termice ridicate a aluminiului, acesta se poate întări rapid într-o formă solidă. Formele sunt de obicei realizate din oțel de înaltă rezistență, care poate rezista la presiuni și temperaturi ridicate, disipând rapid căldura pentru a ajuta metalul să se solidifice.
Deschiderea matriței și îndepărtarea turnării: Odată ce aliajul de aluminiu este complet fixat, mașina de turnare sub presiune va deschide matrița. Turnarea poate fi apoi îndepărtată din matriță. Acest proces poate implica operațiuni automate de ridicare mecanică sau manuală.
Îmbrăcare și curățare: piesele turnate au, de obicei, părți metalice în exces, cum ar fi sprue, riser și flash după îndepărtare. Aceste piese trebuie îndepărtate prin tăiere, șlefuire sau alte metode de prelucrare. În plus, piesele turnate pot fi supuse unui proces de sablare sau curățare pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.
Post-tratare: Piesele turnate pot necesita tratament termic, tratament de suprafață (cum ar fi acoperirea, anodizarea etc.) sau alte etape de procesare pentru a atinge cerințele de performanță ale produsului final.